Việc tùy chỉnh các bộ phận cơ khí phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và quy định an toàn quốc gia và quốc tế có liên quan (như ISO và DIN) để đảm bảo độ tin cậy và khả năng tương thích của sản phẩm. Quá trình tùy chỉnh thường bao gồm các giai đoạn như tư vấn yêu cầu, thiết kế, chế tạo mẫu, thử nghiệm và xác nhận cũng như sản xuất hàng loạt. Trong giai đoạn tư vấn yêu cầu, khách hàng phải cung cấp thông tin chi tiết về các kịch bản ứng dụng, yêu cầu về hiệu suất và hạn chế về ngân sách. Trong giai đoạn thiết kế, các kỹ sư phát triển nhiều phương án thiết kế dựa trên nhu cầu của khách hàng. Sau khi chế tạo mẫu, việc kiểm tra và xác nhận nghiêm ngặt được tiến hành để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế. Cuối cùng, dự án tiến hành sản xuất hàng loạt, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và tuân thủ tiến độ giao hàng.
Tiêu chuẩn hiệu suất vật liệu
• Tính chất cơ học: Độ bền kéo (ví dụ: thép 45 Lớn hơn hoặc bằng 600 MPa), độ cứng (ví dụ: HRC 58–62)
• Đặc tính đặc biệt: Hợp kim chịu nhiệt-cao (ví dụ: Inconel 718, có nhiệt độ hoạt động lên tới 700 độ )
Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt
• Phân loại: Ra 0,8–6,3 μm (gia công chính xác), Ra 12,5–25 μm (gia công thô)
• Yêu cầu đặc biệt: Bề mặt các bộ phận thủy lực thường yêu cầu độ nhám Ra < 0,4 μm.
Tiêu chuẩn chính xác về vị trí
• Yêu cầu chung:
• Độ đồng trục (ví dụ: độ đồng trục giữa trục động cơ và vỏ ổ trục Nhỏ hơn hoặc bằng Φ0,01 mm)
• Độ song song (ví dụ: độ song song của trục hộp số Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 mm)
• Độ vuông góc (ví dụ: độ vuông góc của bề mặt lắp mặt bích Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm)
