Quy trình dập: Dập là phương pháp phổ biến để sản xuất các bộ phận phần cứng không{0}} đạt tiêu chuẩn; các bước chính bao gồm cắt vật liệu, đục lỗ, tạo hình và uốn. Quy trình này mang lại những ưu điểm như hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác của sản phẩm cao và khả năng tận dụng vật liệu tuyệt vời, khiến nó được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như ô tô, điện tử và thiết bị gia dụng. Việc dập đòi hỏi phải cắt chính xác dựa trên bản thiết kế và sử dụng khuôn phù hợp để đảm bảo cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quy trình đúc: Quá trình đúc được sử dụng để tạo ra các bộ phận phần cứng không đạt tiêu chuẩn{0}}có hình dạng phức tạp. Các phương pháp đúc phổ biến bao gồm đúc cát, đúc khuôn và đúc chính xác. Đúc cho phép sản xuất các bộ phận phần cứng có hình học phức tạp và độ chính xác kích thước cao, đồng thời chứa được nhiều loại vật liệu. Tuy nhiên, quy trình này đòi hỏi chu kỳ sản xuất dài hơn và có nguy cơ xảy ra các khuyết tật như độ xốp và lỗ rỗng co ngót, đòi hỏi phải có sự kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất.
Quá trình ép phun: Ép phun bao gồm việc tạo hình các bộ phận bằng cách bơm vật liệu nhựa nóng vào khuôn. Quá trình này phù hợp để sản xuất các bộ phận phần cứng đòi hỏi hình dạng phức tạp và độ chính xác kích thước cao. Trong khi ép phun mang lại hiệu quả sản xuất cao và chất lượng bề mặt vượt trội, việc lựa chọn vật liệu và thiết kế khuôn là những yếu tố quan trọng; các thông số như nhiệt độ phun, thời gian và áp suất phải được kiểm soát chặt chẽ.