Chốt tiêu chuẩn trên thị trường chủ yếu được làm từ bốn loại vật liệu: thép carbon, thép không gỉ, đồng thau và hợp kim nhôm.
1. Thép cacbon.
Thép cacbon được phân loại dựa trên hàm lượng cacbon thành thép cacbon-thấp, thép cacbon{1}}trung bình và thép cacbon-cao cũng như thép hợp kim.
Thép cacbon-thấp (C% Nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%): Trong nước gọi là thép A3; quốc tế được gọi là 1008, 1015, 1018, 1022, v.v. Chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm không có yêu cầu về độ cứng cụ thể, chẳng hạn như bu lông Cấp 4,8, đai ốc Cấp 4 và ốc vít nhỏ.
Thép cacbon-trung bình (0,25% < C% Nhỏ hơn hoặc bằng 0,60%).
Thép cacbon-cao (C% > 0,60%): Hiếm khi được sử dụng trên thị trường hiện tại.
Thép hợp kim: Được tạo ra bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim vào thép cacbon thông thường để tăng cường các đặc tính cụ thể (ví dụ: 35, 40CrMo, SCM435, 10B38). Vít "Fangsheng" (Unbrako) Cấp 12.9 chủ yếu sử dụng thép hợp kim molypden SCM435 crom{10}}, có thành phần chủ yếu là C, Si, Mn, P, S, Cr và Mo.
thép không gỉ
Chủ yếu được phân loại thành: Austenitic (18% Cr, 8% Ni)-khả năng chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn và có khả năng hàn (ví dụ: A1, A2, A4); Martensitic (13% Cr)-có khả năng chống ăn mòn thấp hơn nhưng độ bền và khả năng chống mài mòn cao (ví dụ: C1, C2, C4); và Ferritic-18% Cr, đặc tính gia công/rèn tốt và khả năng chống ăn mòn vượt trội so với các loại martensitic.
Đồng. Các vật liệu phổ biến bao gồm đồng thau và hợp kim đồng{1}}kẽm. Đồng thau H62, H65 và H68 là các loại chính được sử dụng cho ốc vít tiêu chuẩn trên thị trường.
Hợp kim nhôm. Mật độ thấp nhưng cường độ cao (gần bằng hoặc vượt quá-thép chất lượng cao); độ dẻo tốt (có thể gia công thành nhiều dạng khác nhau); dẫn điện, dẫn nhiệt và chống ăn mòn tuyệt vời. Được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp; lượng tiêu thụ chỉ đứng sau thép.
Thép hợp kim (còn gọi cụ thể là thép hợp kim crom-molypden, chẳng hạn như SCM435).
2. Các loại thép cacbon, thép hợp kim và thép đặc biệt
Bu lông, ốc vít và đinh tán: Các loại 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 và 6.8 thường sử dụng thép cacbon (không cần xử lý nhiệt); Cấp 8.8 và 9.8 thường sử dụng thép hợp kim cacbon thấp-hoặc thép cacbon-trung bình (đã được tôi và ram); Lớp 10.9 thường sử dụng thép hợp kim cacbon thấp/trung bình{11}}hoặc thép hợp kim (đã được tôi và tôi luyện); Lớp 12,9 thường sử dụng thép hợp kim (được tôi và tôi luyện).
Đai ốc: Cấp 4, 5 và 6 thường sử dụng thép cacbon hoặc thép-có khả năng cắt dễ dàng (không cần xử lý nhiệt); Lớp 8 và 9 thường sử dụng thép cacbon-trung bình (được tôi và tôi luyện); Lớp 10 và 12 có thể kết hợp các nguyên tố hợp kim để cải thiện tính chất cơ học nếu cần thiết (dập tắt và tôi luyện).
Vít định vị: Lớp 14H thường sử dụng thép carbon (không cần xử lý nhiệt); Các lớp 22H và 33H thường sử dụng thép cacbon (được tôi và tôi luyện); Lớp 45H thường sử dụng thép hợp kim (được tôi và tôi luyện).
Vít tự khai thác/vít tự khoan: Thường sử dụng thép cacbon-trung bình (ví dụ: SWRCH22A); bề mặt yêu cầu xử lý cacbon hóa.
Vòng đệm trơn: HV140 thường sử dụng thép cacbon-thấp; HV300 thường sử dụng thép cacbon-trung bình (cần xử lý nhiệt).
Vòng đệm lò xo: Thường sử dụng thép lò xo (70, 65Mn hoặc 60Si2Mn); dập tắt và nóng nảy.
Vòng đệm khóa răng/răng cưa và vòng đệm lò xo yên/sóng: Thường sử dụng 65Mn.
Chốt: Thường sử dụng thép cacbon (Loại 35#, được tôi và tôi luyện theo HRC 28–38; Loại 45#, được tôi và tôi luyện theo HRC 38–46); thép hợp kim (30CrMnSiA, được tôi và tôi luyện đến HRC 35–41); hoặc thép đặc biệt (1Cr13/2Cr13, Cr17, 1Cr18Ni9Ti).