Việc lựa chọn ốc vít đòi hỏi phải đánh giá toàn diện một số yếu tố. Đầu tiên là loại tải trọng liên quan đến ứng dụng: tải trọng tĩnh (chẳng hạn như trong neo kết cấu) có thể được điều chỉnh bằng bu lông thép cacbon tiêu chuẩn, trong khi tải trọng động (chẳng hạn như tải trọng liên quan đến rung động cơ học) yêu cầu thép hợp kim có độ bền-cao kết hợp với các biện pháp chống nới lỏng-(ví dụ: vòng đệm lò xo).
Thứ hai là khả năng tương thích với môi trường: thiết bị xử lý hóa chất yêu cầu ốc vít Hastelloy chống axit- và kiềm-, trong khi việc lắp đặt ngoài trời cần phải xem xét xếp hạng khả năng chống phun muối. Ngoài ra, hiệu quả lắp đặt là một yếu tố quan trọng; vít tự khai thác thích hợp để lắp ráp nhanh, trong khi bu lông có độ chính xác cao yêu cầu khoảng cách lắp đặt cụ thể.
Ví dụ, tải trước bu lông không đủ có thể dẫn đến lỏng kết nối, trong khi tải trước quá mức có thể gây ra hiện tượng giòn do hydro. Do đó, các phương pháp thực hành tốt nhất trong ngành khuyên bạn nên sử dụng cờ lê lực để kiểm soát mômen lắp đặt và tiến hành kiểm tra siêu âm hoặc hạt từ tính định kỳ để xác định các vấn đề tiềm ẩn. Đối với các kết cấu quan trọng, Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) cũng nên được sử dụng để mô phỏng sự phân bố ứng suất của dây buộc và tối ưu hóa các thông số thiết kế.
Yêu cầu về ngoại hình: Màu của dây buộc phải phù hợp với các bộ phận được kết nối; trong trường hợp không có yêu cầu cụ thể thì lớp hoàn thiện màu trắng bạc{0}} tiêu chuẩn thường được chấp nhận.
Yêu cầu chống rỉ sét: Nên lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt dựa trên độ ăn mòn của môi trường vận hành; đối với môi trường ẩm ướt hoặc ven biển, cần ưu tiên các phương pháp xử lý có khả năng chống ăn mòn vượt trội, chẳng hạn như mạ kẽm hoặc phủ Dacromet.